单双中特免费公开:印染厂实习报告

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单双中特王长期公开 www.ybcy5.cn 印染厂实习报告

  篇一:印染厂_实习报告

  

  实习地点:厦门华纶有限责任公司

  实习内容:参观工厂、了解印染工艺流程

  实习时间:20XX年6月28日——20XX年8月2日

  报告编写:管飞

  编写日期:20XX年11月14日

  1 引言

  20XX年6月28日到20XX年8月2日,我们在李老师和王老师的介绍下,前往厦门华纶有限责任公司参观实习,在实习期间,我们参观了公司的生产车间,了解了印染工艺的各个工艺流程,对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。

  在生产车间的亲身走访令我大开眼界,收获颇丰,在一边参观设备的同时,车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备,通过这次实习,学习到不少实际运用中的知识,在巩固理论水平的同时,也提高了我们理论联系实际的能力。

  实习结束后,我认真查阅了相关资料,对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解,在实习报告中,我将对该厂的工艺设备和结构,以及其所处作用进行详尽的阐述,另外我还将谈一些自己的看法。 2 生产工艺及流程 生产厂家介绍

  厦门华纶(印染)有限责任公司生产棉系列及化纤混纺机织物的印染、整理产品,是福建省大型印染企业之一。20XX年荣获厦门市民营企业50强。本公司年产5000万米中、高档印染布,包括纯棉、涤棉、麻、麻混纺、粘胶混纺、锦棉交织、天丝、莫代尔等服装面料。产品约60%以上出口,远销美国、欧州、日本、香港等国家和地区,是香港、国内名牌服装企业的印染生产基地。公司拥有五条轧染染色、三条圆印花生产线,另有多台电脑大

  巻装染色卷染机,进口多台德国KUSTER均匀轧车和轧光机、美国MORRISON和德国MONFORTS预缩机、韩国日星SUN定型机、意大利MARIO CROSTA陶瓷刷毛机五台和抓毛剪毛联合生产线、荷兰STORK自动配浆系统、数码喷墨印花机等。

   生产加工设备

  该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间,主要的练漂设备有:烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;印花设备:平印花、圆印花、滚筒印花、转移印花、数码印花;整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

   印染工艺流程

  纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等。

   练漂

  天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

  纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

  原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打?。┖头焱?。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

  烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病,提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

  烧毛的工艺流程为:进布架—剥边—整纬—刷毛箱—烧毛机(一正一反)--出布

  退浆:印染厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增

  大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。

  表1 退浆工艺中处理液配方

  煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮

  篇二:印染厂参观实习报告jinbo

  参观实习报告

  在大学的学习生活中,实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候,能够更快更好的体会到理论的精髓所在,体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识,增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识。

  虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几,对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业,能干那方面工作,将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下,带着这些问题我参加了这次参观实习。

  1 前言

   实习目的

  轻化工程专业实习是在学习染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备和染整工厂设计等专业课程的过程中,进行的实践教学环节。

  学生通过实习将理论和实际联系起来,将课堂上学到的理论应用到生产第一线;了解生产过程中常用的染整机械以及产品性能的基本检测;同时了解企业的企业文化和基本的管理方法,为今后的工作做好准备。

   实习要求:

  1.了解纺织和染整的基本过程。

  2.了解染整产品的类型、加工方法、工艺流程以及染整加工工艺的制定方法和内容。

  3.了解产品基本性能的初步检测以及行业的适用标准。

   实习时间

  此次实习时间为 ,为期4天

  2.实习内容

  实习公司简介

  芜湖中天印染有限公司是专业生产亚麻、苎麻、全棉、灯芯绒、弹力等各类染色、印花布、色织布及服装的外向型企业,企业现拥有五条连续扎染生产线、两条进口印花及其后整理生产线,500台进口成衣设备。具有年产5000万米染色布、20XX万米印花布和

  200万套服装的生产能力。本公司现有员工1000多名,其中各类专业技术人员98名,中高级管理人员58名,公司占地约9万平方米,环境优美。

  公司于1998年5月8日成立,99年公司继续加大对设备基础方面投资,大量引进国外先进的设备,同时进一步拓宽销售渠道,先后在上海、深圳设立分公司,生产经营呈跳跃式发展,年销售额成倍增长。于20XX年公司整体收购原芜湖天业印染厂的全部资产,20XX年初经外经贸部批准,取得了外贸进出口自营权,20XX年公司顺利通过了ISO9001:20XX质量管理体系认证,20XX年公司又顺利通过了ISO14001:1996环境管理体系认证。公司的所有产品都通过OEKO-TEX100认证(国际生态纺织品认证)。

  我国加入WTO后,给公司带来了良好的发展机遇和广阔的市场前景,产品在欧、美、日及东南亚市场的销售份额快速攀升,公司力争在三年内发展成为年销售额突破10亿元,自营出口创汇超过5000万美元的多元化大型纺织集团公司。

  公司始终奉行“团结、进取、敬业、分享”的企业精神,并始终执行“精益求精、永无止境”的质量方针。

  实力雄厚,人才济济,技术卓越,管理科学.

  生产工艺以及流程

  纯棉织物的染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,一般可以分为练漂、染色、印花、整理等。天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。

  练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

  染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。织物染色的方法只要分为浸染和轧染。

  印花是使用染料或颜料将花纹图案表现在纺织品上的加工方法。根据不同的印花工艺可以分为直接印花、防染印花、拔染印花三种。

  棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理,硬挺整理、增白整理以及防缩防皱整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。织物的整理效果主要是根据客户对成品的要求来进行的。

  主要实习内容

  练漂部分

  纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

  原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打?。┖头焱?。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

  烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病,提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退 除。

  赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 烧毛的工艺流程为:进布架—剥边—整纬—刷毛箱—烧毛机(一正一反)--出

  布

  表2 煮练工艺中处理液配方

  退浆:印染厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质

  量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大, 很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。

  表1 退浆工艺中处理液配方

  漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行。

  设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损

  。

  表3 漂白工艺中处理液配方

  丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。

  丝光工艺的流程为:进布—透风架—浸轧碱液—绷布透风—浸轧碱液—预洗—布铗扩幅冲洗(四冲五吸)--重轧—4格水洗—过酸槽(HAc)--烘干—落布。

  篇三:轻化工程

  认识实习报告

  学生姓名: 学 号:

  学 院: 纺织服装学院

  专 业:轻化工程

  实习地点: 石家庄一印实业有限公司 指导教师:

  20XX年3月 12 日

  一 引言

  我专业将认识实习安排在专业基础课结课之后,专业课授课之前,这样的安排使得我们在学习专业课之前首先接触与专业有关的设备不会觉得太过陌生,也有助于我们能够更好的认识和了解与我们专业有关的仪器设备。为以后的专业课学习打好基础。通过这次认识实习还可以使我们对染整工艺的工艺过程有一个初步的了解,通过对工厂的参观使我们了解各生产工序的工艺目的、流程、基本加工过程。了解和认识各种印染设备的类型、特点、基本工作原理。通过这次认识实习让我对我的专业有了更进一步的了解,同时也增加了我对专业课学习的兴趣与信心。

  二 实习要求

  1 了解印染行业概况。

  2了解各生产工序的工艺的目的、流程、基本加工过程。

  3了解和认识各种印染设备的类型、特点、基本工作原理。

  三 实习内容

  1.实习公司简介

  石家庄一印实业有限公司是国内大型综合印染企业。公司前身是国营石家庄第一印染厂,1959年建成投产,是当时中国最大的综合印染企业之一,公司整体技术装备居中国同行业先进水平。现在为河北众诚企业集团公司全资子公司。厂区占地面积295亩,建筑面积6万多平米。现有生产规模为年产漂白、染色、印花织物3600万米。其中:前处理生产线两条;热熔连续轧染生产线两条;园印花生产线三条,后整理生产线两条。目前公司生产的主要品种有:棉、麻、涤纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维及其混纺或交织织物,幅宽在67″以内,纱支在7-120支范围内的平布、细布、府绸、贡缎、斜纹、卡其等三百多种规格的漂白布、染色布、印花布以及防缩、轧光、电光、磨毛、起绒、仿丝、阻燃、防羽、防水、防污、防紫外线、抗菌防臭、免熨烫等多功能整理产品。公司可以按国际标准和用户提供的标准组织生产并达到国际标准的质量、环保要求。

  2.生产工艺及流程简介

  纯棉织物的染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,一般可以分为练漂、染色、印花、整理等。

  练漂部分

  练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光

  原布准备

  原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打?。┖头焱?。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

  烧毛

  烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病,提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

  退浆

  去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。

  煮练

  纤维素生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作

  用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。

  漂白

  棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

  丝光

  丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。

  染色部分

  染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下,通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色,用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之,并不断发展。染色机包括轧染机、卷染机、溢流染色机等

  轧染机

  轧染是连续染色,染物所受的张力较大,通常用于机织物的大规模染色加工,劳动生产率较高。 轧染使用的机器 一般使用的是连续轧染机,连续轧染机由一些单元机组成,主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同,因而有各种轧染机。如还原染料悬浮体轧染机,不溶性偶氮染料连续轧染机,可溶性还原染料连续轧染机等。

  卷染机

  卷染机是一种间歇式的染色机械,根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。

  染色时,织物由被动卷布辊退卷入槽,再绕到主动卷布轴上,这样运转一次,称为一道。织物卷一道后又换向卷到另一轴上,主动轴也随之变换。染毕织物打

  卷出缸。

  溢流染色机

  高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种:一是上走式机台、二是下走式机台。向上走的机台,织物由于自重的关系及水流的冲水比较容易运行顺畅, 其特点是水流压力小,织物经过染整后,所受的张力也比较小,对手感及布面品质比较有保障,相对也比较节电。下走式的机台,由于要用水流的冲力把布往上冲,所以需要比较大的水泵,故比较耗电。另外是因为它的水流压力比较大,对布面所受的张力也相对要大,对织物的损坏相对较大。但由于它的张力比较大,也比较适合做一些卷边相对严重的布种(主要是一些经编类织物)

  印花部分

  印花――是借助染料或涂料与纤维材料或纺织品发生物理或化学的结合 ?;蛘哂没Х椒ㄔ谙宋仙裳丈?。即通过印花方式(印花设备)使整个纺织品得到所需的色泽。按花型图案的要求。通过刮刀或磁棒刮压的形式。将印花色浆转移,渗透到织物的纤维间隙处。然后经汽蒸或热空气固色?;ㄐ投啾涞挠』ㄖ?。经印花后纺织品的花型图案不仅要色泽艳亮夺目,层次分明。而且还必须具有良好的色牢度。

  将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种,但其主要的方法有以下几种。

  (1)直接印花

  将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花,在印制过程中,各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%-90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。

  (2)拔染印花

  染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花,这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果,即拔白和色拔。

  (3)防染印花

  先在织物上印制能防止染料上染的防染剂,然后轧染地色,印有花纹处可防止地色上染,该种方法即为防染印花,该法可得到三种效果,即防白、色防和部  

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